產(chǎn)品描述
垃圾經(jīng)分選后進入回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。通過爐體整體轉(zhuǎn)動,使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動。其獨特的結(jié)構(gòu)使其在幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發(fā)分析出、垃圾著火直至燃盡的過程。其中未完全燒掉的有毒有害氣體在之后的旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒爐(RRTO)內(nèi)實現(xiàn)完全焚燒?;剞D(zhuǎn)窯對焚燒物變化適應性強,特別適合用于垃圾焚燒。
經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒后的煙氣的高溫煙氣經(jīng)換熱器換熱后用于辦公室場所等供暖,繼而進入旋風除塵器,在離心力的作用下將塵粒從氣流中分離,再經(jīng)過陶瓷除塵器進一步過濾,除塵率在99%以上。經(jīng)過除塵后的廢氣進入RRTO。RRTO使用12個(編號1-12#)裝有蜂窩陶瓷的固定蓄熱室。廢氣在5個(如1-5#蓄熱室為進氣區(qū))蓄熱室預熱后進入氧化室。在回轉(zhuǎn)窯中未燃盡的長短鏈碳氫化合物等可燃性氣體在RRTO中充分燃燒,使二嗯英類物質(zhì)發(fā)生徹底分解。RRTO內(nèi)溫度在850℃以上,停留時間在2秒以上。廢氣中的有機危害物徹底破壞,轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、SOx、NOx、HCl等氣體。氧化后的高溫氣體經(jīng)過另五個(7-11#蓄熱室為排氣區(qū))蓄熱室冷卻排出,另外兩個,6#蓄熱室為吹掃區(qū),12#蓄熱室為空閑。RRTO旋轉(zhuǎn)閥門控制廢氣在蓄熱室不斷切換,并依次循環(huán)遞進運轉(zhuǎn)。
經(jīng)RRTO高溫裂解后含SOx、NOx、HCl的廢氣進入脫硫脫硝塔。脫硫脫硝塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。脫硫脫硝塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。
整個工藝過程中的廢氣由引風機經(jīng)管道收集流動,最終處理后的達標氣體由排氣筒排出。排氣筒上安裝取樣口、檢測平臺及避雷防護系統(tǒng)。
控制柜和低壓電源柜放置在廢氣處理系統(tǒng)10m范圍內(nèi)。
性能特點:
1、我司該工藝主要特點是將二燃室工藝換成RRTO工藝,該工藝的特點就是能夠充分燃燒裂解氣中的可然成分,并對熱回收率能達到95%的回收率。因為廢氣RRTO中的停留時間≥2s,溫度大于850℃,使其能夠產(chǎn)生二噁英的主要成分的多氯聯(lián)苯類物質(zhì)、殘?zhí)康韧耆紵纸猓苟f英合成條件不具備,從而減少二噁英的產(chǎn)生,市場上很多垃圾焚燒爐都很難達到這點;
2、垃圾高溫裂解爐另一關(guān)鍵核心技術(shù)為熱回收,也就是運行成本,垃圾焚燒再不用來發(fā)電的情況下能維持該系統(tǒng)穩(wěn)定運行最關(guān)鍵的因素就是成本管控,我司的高溫裂解爐取消二燃爐,采用RRTO工藝實現(xiàn)熱回收率95%能夠比市場上的高溫裂解爐降低50%的運行成本。
3、系統(tǒng)全封閉,煙氣無泄漏,現(xiàn)場整潔、美觀,對操作人員無害;操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封,爐體密封良好,保證了控氧熱解的效果。
相關(guān)設(shè)備
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